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水泥窯耐火材料在使用時需要注意的三大關鍵!
首先我們要知道的是,影響水泥窯窯襯壽命的主要因素有以下幾個:窯襯的工作環境和條件,也即其所服務的窯上采用的生產工藝和設備必須穩定;其次是耐火材料的正確選材和配套;***是窯襯的正確使用與否。所以,新型干法水泥生產線耐火材料施工、烘烤完畢后,回轉窯運轉期間還應把握好以下幾個關鍵環節。
1、窯皮的黏掛及保護
燒成帶及兩側過渡帶磚襯上窯皮的穩定與否,是影響窯襯使用壽命的決定性條件。窯皮是在窯燒成帶及部分過渡帶磚表面附著形成的熟料保護層。其正常厚度約150?230mm,組成成分與熟料基本相同,以C2S,C3S為骨架,填充熔劑礦物C3A、C4AF以及MgO、Na2O、K2O和SO3等。穩定的高質量窯皮是延長耐火磚使用壽命的前提條件。為確保新窯掛好頭一窯的優質窯皮,首先要控制好生料的質量,確保入窯生料化學成分穩定合適,細度合格。通常做法是用正常生產生料或飽和比稍高的生料掛窯皮,保證有合適的液相量,以“難燒但不發散,好燒但不起塊”為標準控制;其次,要穩定窯的操作,控制好熟料升重,既不能欠燒或跑生料,也不能過燒結大塊,應當保持熟料結粒細小均勻。掛窯皮期間產量維持70%負荷,窯速比正常情況稍慢。
回轉窯外分解窯掛窯皮通常以3?5個班為宜。此外,在初次投料操作時應當控制好操作節奏,長時間烘窯后系統煤灰富集會對熟料成分產生影響,以大料量快窯速起步可防止物料(混合較多煤灰)過燒結團或結大塊。正常生產中應維持工況穩定,保護好窯皮,避免系統頻繁開憐。經常觀察窯皮是否正常,嚴格監測燒成帶和過渡帶窯體的表面溫度,如發現窯皮蝕薄太甚,甚至露磚,窯體表面溫度過高,必須補掛窯皮,達到正常。為求補掛窯皮時崈的運作自如,必要時也應適當減喂生料,并且不考核補掛期間的小時產量和班產量。做到開窯時掛好窯皮,正常生產中維護好窯皮,必要時還要補掛好窯皮。
2、提高窯爐系統運轉率
在生產過程中,如窯爐系統故障頻繁,會造成頻繁開、停窯,窯溫聚變,冷熱交替,往往會使窯皮脫落、窯磚開裂或剝落一層,次數越多,窯磚越容易損壞。在窯皮脫落的同時,如窯磚砌筑不牢或磚較薄的情況下,很容易發生一起被帶下,造成紅窯事故。尤其窯口澆注料是開、停窯***的受害部位,窯連續運轉率越高,壽命越長。一旦出現預熱器堵塞等異常故障,窯口內襯表面溫度將在10多小時內從1400℃左右降低到100?200℃,故障排除后,又急劇升溫到正常溫度,如此強烈的冷熱交替反復進行,澆注體高溫組織結構遭到破壞。易炸裂剝落,會對使用壽命產生極大的影響。因此,通過采取以下措施減少非計劃性停窯次數:
(1)加強機械、電氣設備的維護,強化崗位口常巡查,尤其是在更換耐火磚期間必須對全部設備、工藝系統、工藝管道等徹底檢查一遍,發現問題及時處理,為窯系統下一個運轉周期的長期、穩定、高效運行作保障。
(2)注重檢修質量,實行大(中)修項目負責制,檢修項目中每個子項都有責任人,項目檢修完畢后,先進行單機試車,以便及時發現問題,及時處理。同時嚴把進廠配件、材料質量關,以保證設備的運轉率和完好率。
(3)加強工藝管理,提高預見性,穩定操作,以風、煤、料、窯速的合理匹配來穩定窯況、穩定熱工制度。時刻關注原、燃材料的變化,當入窯生料成分變化時,及時調整操作,使煤、料對口,系統穩定,避免工藝故障的發生。
3、穩定回轉窯的熱工制度
回轉窯在運轉時,如熱工制度不穩,會造成窯內襯料忽冷忽熱,窯皮時長時塌,極易發生耐火磚開裂剝落、炸頭等現象,使用壽命大大縮短。因此,必須采取以下相應措施:
(1)“五穩保一穩”,即入窯生料成分穩定,入窯喂料量穩定,燃料成分穩定,燃料喂入量穩定和設備運轉穩定,只有實現這“五個穩定”,才能保證窯系統熱工制度穩定。
(2)風、煤、料和窯速的合理匹配——四者相互聯系乂相互制約,必須相互適應相互匹配,才能保證熱工制度的穩定。風、煤、料和窯速四者之間的配合,不但量上要合理,而且要注意配介的質量,以使煤粉燃燒快、物料吸熱快,窯速***適當,能充分發揮預分解窯的優點。這就要求通過合理的調整來保證風、煤、料混合均勻并與窯速相適應,達到物料分敗、懸浮狀態良好,煤粉燃燒完全,薄料快轉,優質、高產低消耗。
(3)多通道噴煤管必須針對不同煤質、不同窯況等進行合理動態操作調整,在確保熟料燒結狀況良好的前提下,視熟料結粒、火焰形狀、筒體溫度、窯尾溫度與壓力等情況,調節好軸流風與旋流風的用風比例,保證火焰形狀和長度適宜,順暢有力,使窯皮穩定,不被沖刷。時刻關注入窯煤粉質量的變化,對火焰形狀產生的影響。如煤分水分偏人,黑火頭變長,應適當地把噴煤管退出一點,提高二次風溫,提高燃燒速度,垃人限度地保護好窯皮。
(4)合理調整篦式冷卻機的操作,保證穩定的二、三次風景及風溫,同時兼顧與回轉窯的同步操作,達到穩定熱工制度之目的。